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GECMAGAZIN
Brückenbau mit PERI-Technik
Liebe ClubMitglieder, zwischen Mühlhausen im Täle und Wiesensteig zeigt sich ein neues Wahrzeichen von Baden-Württemberg. Die Filstalbrücke ragt mit ihren 85 Metern als dritthöchste Eisenbahnbrücke Deutschlands empor und gilt als eines der spannendsten Bauwerke der neuen...
Hochgeschwindigkeitsstrecke Wendlingen-Ulm. Unser ClubPartner [url=http://www.german-emirates-club.com/Partner/26/477][b]PERI[/b][/url] gewährt Ihnen nicht nur Einblicke in das Projekt, sondern verrät Ihnen auch, was hinter der PERI Brückenlösungskompetenz steckt. [b]Filstalbrücke, Mühlhausen im Täle[/b] Kundenorientierte Planungs- und Serviceleistungen sowie modulare, aufeinander abgestimmte Baukastensysteme bilden die Basis, um auch bei komplexen Infrastrukturprojekten für nahezu jede Anforderung baustellengerechte Schalungs- und Gerüstlösungen erarbeiten zu können. Erfahrene PERI Ingenieure unterstützten mit ihrer umfassenden Gesamtlösungskompetenz den Bau der Filstalbrücke. Die 485 m lange Filstalbrücke gilt als das spannendste Bauwerk der neuen Hochgeschwindigkeitsstrecke Wendlingen-Ulm. In 85 m Höhe verbindet sie als eine der höchsten Eisenbahnbrücken Deutschlands den Boßlertunnel im Norden mit dem Steinbühltunnel im Süden. Da die Gleise auf zwei separaten Brückenteilen verlaufen, ist das Bauwerk zudem architektonisch und ingenieurstechnisch äußerst anspruchsvoll. Nicht zuletzt ist die Filstalbrücke ein BIM Pilotprojekt des Bundes. [b]Lösungsanbieter[/b] Die Filstalbrücke vereint alle erdenklichen Herausforderungen im Brückenbau: hohe Brückenpfeiler, die sich im Kopfbereich Y-förmig aufweiten; filigrane Bauweise mit schlanken Überbauten; hohe Sichtbetonanforderungen vonseiten der Deutschen Bahn; enges Zeitfenster zur Einhaltung des Fertigstellungstermins aufgrund zwischenzeitlicher Anpassungen des statischen Modells der Brückenkonstruktion. Gut, dass den bauausführenden ARGE-Partnern, Max Bögl und PORR, mit PERI ein ebenso erfahrender Lösungsanbieter für Schalung und Gerüst zur Seite stand. Insbesondere bei den sich während des Bauablaufs verändernden Anforderungen fanden die Infrastrukturspezialisten immer stets eine Lösung, um den Fertigstellungstermin einhalten und zugleich eine hohe Ausführungsqualität erreichen zu können. Bei allen Phasen visualisierte die digitale 3D-Planung den Schalungs- und Gerüsteinsatz und vereinfachte auf diese Weise die Kommunikation mit den unterschiedlichen Entscheidungsträgern. [b]Pfeilerbaukasten[/b] Gleich drei PERI Baukastensysteme dienten bei der Bauausführung als schalungs- und gerüsttechnisch fundierte Grundlage für die Herstellung der Brückenpfeiler. Die schlanken Stahlbetonschäfte wuchsen Takt für Takt mithilfe der schienengeführten RCS Kletterschalung nach oben. In den komplizierten Aufweitungsbereichen am Pfeilerkopf sorgten Arbeitsbühnen auf Basis der RCS und SCS Klettersysteme für die sichere Lastabtragung. Dazu bot ein umlaufend montiertes PERI UP Bewehrungsgerüst eine sichere Arbeitsumgebung. [b]Besonderheit Y-Pfeiler[/b] Eine Besonderheit stellte die Bearbeitung der Schrägpfeiler zwischen Y-Pfeilerkopf und Überbau dar. Hierfür konstruierten die PERI Ingenieure einen schienengeführten Nachbehandlungswagen, indem sie das PERI UP Gerüstsystem mit VARIOKIT und der RCS Klettertechnik verheirateten. Damit ließ sich die komplette Gerüsteinheit hydraulisch in 50-cm-Schritten an die gewünschte Position verschieben, sicher über RCS Kletterschienen und -schuhe an den geneigten Pfeileroberseiten geführt und mit dem Bauwerk verbunden. [b]Kombilösungen für Überbau[/b] Die beiden eingleisigen, parallel zueinander verlaufenden Überbauten wurden als Spannbeton-Durchlaufträger mittels Vorschubrüstung hergestellt – zuerst die Westbrücke, anschließend die Ostbrücke. Die Herstellung der Gesimskappen an der Westbrücke erfolgte in 24-m-Abschnitten, hierbei kamen insgesamt vier VARIOKIT Gesimskappenwagen zum Einsatz. Nachträglich mit zusätzlichen PERI UP Gerüstabhängungen versehen, konnten die VARIOKIT Wagen im Anschluss gleich auch für qualitätssichernde Nacharbeiten eingesetzt werden. Gleichzeitig ließ sich die PERI Lösung auch als Montagegerüst für die Windschutzwand verwenden, indem mit Gerüst zusätzlich aufgestockt und bedarfsweise als Wind- und Wetterschutz eingehaust wurde. Um den Bauablauf merklich zu beschleunigen, wurden zur abschnittsweisen Kappenherstellung am östlichen Überbau die Arbeitsbühnen über die gesamte Brückenlänge vorgehalten. Die projektspezifische VARIOKIT Lösung der PERI Ingenieure berücksichtigte auch hier die erforderlichen Zusatzverwendungen als Montage- und Nacharbeitsbühne. Das metrische Grundraster beider Baukastensysteme, VARIOKIT und PERI UP, ermöglichte in allen Belangen eine nahezu uneingeschränkte Kombinierbarkeit – ein großer Vorteil bei der Planung, dem statischen Nachweis und bei der Bauausführung vor Ort. Die ARGE-Partner Max Bögl und PORR hatten hierfür mit Schäfer Gerüstbau einen kompetenten Nachunternehmer zur Seite, der mit beiden PERI Systemen auf unzähligen Baustellen bereits positive Montageerfahrungen gesammelt hat. Mit sicheren, aufeinander abgestimmten Arbeitsabläufen konnten vereinbarte Termine ohne bauverzögernde Unterbrechungen gehalten werden. Die hohe Arbeitssicherheit begünstigte sowohl die Schalungs- und Gerüstmontage als auch die spätere Nutzung in großer Höhe und im Bereich der Autobahnquerung am Albaufstieg der A8. Bei der Ausbildung der Hängegerüste ermöglichte die hohe Flexibilität des Gerüstbaukastens eine optimale Anpassung an die Brückengeometrie. Die Verwendung der neuen, zweiten Generation der PERI UP Bauteile sorgte zudem für spürbare Gewichtsvorteile und steigerte die Traglast, indem beispielsweise die Vertikalstiele doppelt abgesteckt werden konnten. Und mit dem modularen, handlichen Systemgitterträger ließen sich Überbrückungen schnell und einfach im 25-cm-Raster bis zu einer Länge von 10 m montieren – ohne Rohre und Kupplungen. [b]Tunnelportal[/b] das umfangreiche PERI Dienstleistungspaket mit Engineering, Baustellensupport, Richtmeister und werkseitiger Vormontage deckte selbst die finale Herstellung der Tunnelportale als Übergang zwischen Brücke und Tunnel ab. Da auch der Tunnelschalwagen auf dem VARIOKIT Ingenieurbaukasten mit mietbaren Systemkomponenten basierte, konnte in kürzester Zeit eine maßgeschneiderte Projektlösung erarbeitet, auf die Baustelle geliefert und vor Ort montiert werden. Sowohl großformatige Aussparungen zur Schallausbreitung als auch einhäuptig zu schalende und betonierende Abschnitte fanden hierbei Berücksichtigung. {uf:58502} [u]Über unseren ClubPartner[/u] PERI ist der weltweit größte Hersteller von Schalungs- und Gerüstlösungen, dessen Namensgebung auf die griechische Präposition \"peri\" (dt. um - herum) zurückgeht. Das 1969 gegründete Familienunternehmen hat seinen Firmenhauptsitz in Weißenhorn bei Ulm und betreibt neben dem Weißenhorner Stammwerk weitere weltweite Produktionsstätten. Kunden mit Bauaktivität im Mittleren Osten garantiert PERI durch Niederlassungen in den V.A.E., Saudi Arabien, Katar, Kuwait, dem Oman, Ägypten, Jordanien und im Libanon umfangreiche Beratung und effiziente Ingenieurslösungen sowie bedarfsgerechte Materiallieferungen durch ein starkes regionales Logistiknetzwerk, das allein in Dubai auf mehr als 70.000 m2 Lagerkapazität zurückgreifen kann. Sie erreichen unseren ClubPartner telefonisch unter +971 4 326 29 92, per [url=mailto:PERILLC@perime.com]E-Mail[/url], oder besuchen Sie die [url=http://www.perime.com]Homepage[/url]. Sie haben Fragen zur Partnerschaft mit diesem ClubPartner, Konditionen oder benötigen Sie weitere Empfehlungen im Bereich Bauwesen? Über unsere [url=http://www.german-emirates-club.com/hotline]Exklusive Mitglieder Hotline[/url] erreichen Sie uns unkompliziert telefonisch (werktags von 9 bis 18 Uhr) und per Whatsapp: 056 20 500 66.
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Mit Ingenieuren und Bienen für eine bessere Welt
Liebe ClubMitglieder, die Menschheit wächst stetig, und erfreulicherweise nimmt der Wohlstand weltweit zu. Damit wächst aber auch der Bedarf an Rohstoffen und Energie, über die unser Planet nicht endlos verfügt. Um die Bedürfnisse aller Menschen zu erfüllen, sind daher kontinuierlich...
verbesserte Produktionsprozesse notwendig, die helfen, Energie und Materialeinsatz zu reduzieren. Diese Herausforderung muss von den Ingenieuren in allen Bereichen der Technologie weltweit gemeistert werden, sei es im Maschinenbau, in der Wasseraufbereitung, in der Medizintechnik oder im Energiemanagement, um einige wenige Beispiele zu nennen. [b]Daher liegt dem Handeln bei unserem ClubPartner [b][url=http://www.german-emirates-club.com/Partner/3/1060]Beckhoff[/url][/b] die Überzeugung zugrunde, dass „… die Ingenieure die Welt retten müssen!“[/b] Beckhoff liefert hierfür die notwendige Basistechnologie. Seine PC-Control-Steuerungstechnik sorgt für äußerst kurze Zykluszeiten, die den Durchsatz von Maschinen verbessern und damit deren Effektivität erhöhen; leistungsfähige CPUs ermöglichen die Realisierung von komplexen Optimierungsalgorithmen; das Zusammenspiel aus Informationstechnologie und Automatisierungstechnik kombiniert das Beste aus zwei Welten und macht dadurch eine sehr einfache Integration in moderne Cloud- und Edge-Applikationen möglich. Die neuesten wissenschaftlichen Erkenntnisse lassen sich mit Beckhoff Scientific Automation direkt auf der Steuerung zum Einsatz bringen, künstliche Intelligenz und Machine Learning sind integrale Bestandteile der Steuerungstechnik von Beckhoff. All diese Technologien helfen, die Effektivität von Prozessen zu optimieren; das heißt, den Energie- und Rohstoffverbrauch zu reduzieren und die Qualität und Wirtschaftlichkeit zu verbessern. Ökologische und ökonomische Anforderungen können damit gleichzeitig erfüllt werden und stehen nicht mehr im Gegensatz zueinander! [b]Mit Beckhoff „grüne Energie“ erzeugen[/b] Der größte Beitrag, den Beckhoff als Unternehmen zum Schutz des Planeten leistet, sind seine Innovationen. Viele davon werden auch in der Erzeugung „grüner Energien“ eingesetzt, sei es in Windkraft-, Solar- oder Biogasanlagen. Insbesondere im Bereich der Windenergie werden Beckhoff-Steuerungen in einem großen Teil der weltweiten Windanlagen zur optimierten Steuerung der Windturbinen eingesetzt. Die Windtechnik ist bei Beckhoff ein Technologieschwerpunkt; erfahrene Ingenieure und Wissenschaftler arbeiten an einer stetigen Optimierung des Energieertrags. Doch auch abseits seiner produktbezogenen Technologieprojekte engagiert sich unser ClubPartner mit einer Vielzahl an Maßnahmen für den Schutz unserer Umwelt und die CO2-Neutralität sowie für einen nachhaltigen Umgang mit natürlichen Rohstoffen. [b]Maßnahmen zur Senkung der CO2-Emissionen[/b] [i]„Mit zukunftsweisenden Produkten und Technologien ermöglichen wir unseren Kunden eine nachhaltige Produktion und einen effizienten Ressourceneinsatz. Diese Ziele spiegeln sich auch in unserem eigenen Handeln wider. Beckhoff Automation produziert und wirtschaftet an all seinen weltweiten Standorten klimaneutral.“[/i] Das, liebe ClubMitglieder, kann man ruhig zweimal sagen: [b]Beckhoff wirtschaftet schon heute klimaneutral![/b] Das wird durch die folgenden Maßnahmen möglich: [b]Internationale Energiemanagementnorm ISO 50001[/b] Seit 2016 betreiben Beckhoff Automation und das zur Beckhoff Gruppe gehörende Unternehmen Smyczek GmbH erfolgreich ein Energiemanagementsystem. Beide Unternehmen sind nach der internationalen Energiemanagementnorm ISO 50001 zertifiziert. Im ebenfalls zur Gruppe gehörenden Unternehmen Fertig Motors GmbH wird regelmäßig ein Energieaudit gemäß DIN 16247 durchgeführt. Ein erfolgreiches Energiemanagement sieht vor, dass der Energieverbrauch im Unternehmen beobachtet, Maßnahmen zur Energieeinsparung umgesetzt und die Energieeffizienz fortlaufend verbessert werden. [b]Treibhausgasbilanz und -kennzahl[/b] [i]„Wir bilanzieren jährlich unsere Verbräuche und berechnen die unvermeidbaren Emissionen in CO2-Äquivalent. Unsere Bilanz umfasst alle Emissionen, die direkt an unseren weltweiten Standorten durch die Unternehmenstätigkeit entstehen. Das heißt, sie schließt alle Energieträger, den Wasserbedarf, das benötigte Material, den anfallenden Abfall und das Recycling, die Verpflegung und Getränke, die Dienstreisetätigkeiten und den Pendelverkehr der Mitarbeiter zum Einsatzort ein.“[/i] [b]CO2-neutrale Produktion an allen weltweiten Standorten – der Beitrag von Bedckhoff zum Klimaschutz[/b] Zur Kompensation der unvermeidbaren CO2-Emissionen unterstützt Beckhoff die Stiftung myclimate Deutschland GmbH, die freiwillige CO2-Kompensationsmaßnahmen für Unternehmen anbietet und die Treibhausgasbilanz der Unternehmen nach GHG-Protokoll prüft. Die Klimaschutzprojekte bestehen u. a. in Aufforstungsmaßnahmen oder der Bereitstellung energieeffizienter Technologien, die sich ohne die Subvention durch die Kompensationsleistung nicht realisieren lassen. So können an anderer Stelle Emissionen reduziert werden, die durch den Einsatz fossiler Energieträger entstehen. [i][b]„Wir engagieren uns konkret im Projekt „Mit Energiespar- und Solarkochern zurück zur grünen Insel“ (Madagaskar), welches durch den weltweiten Goldstandard zur Zertifizierung von Klimaschutzprojekten anerkannt ist und zur nachhaltigen Entwicklung beiträgt.“[/b][/i] Das Projekt organisiert den Verkauf von subventionierten, effizienten Kochern an die Bevölkerung in Madagaskar. Damit wird die rasch voranschreitende Abholzung des Waldes auf der Insel eingedämmt. Die Effizienzkocher halbieren den Holzbedarf im Vergleich zu offenen Feuerstellen. Durch jeden verkauften Kocher werden so über dessen Lebensdauer von fünf Jahren ca. 2,3 Tonnen CO2 pro Jahr eingespart. Weitere Informationen zum Klimaschutzbeitrag im Projekt und zur nachhaltigen Entwicklung vor Ort sind im SDG Impact Report aufgeführt.“ {uf:58191} [b]Die Beckhoff-Bienen[/b] [u]„Wenn die Biene einmal von der Erde verschwindet, hat der Mensch nur noch vier Jahre zu leben. Keine Bienen mehr, keine Bestäubung mehr, keine Pflanzen mehr, keine Tiere mehr, keine Menschen mehr.“[/u] Dieses Zitat von Albert Einstein aus dem Jahr 1949 beschreibt die große Bedeutung der kleinen schwarz-gelben Insekten. Die Westliche Honigbiene (Apis mellifera) ist vor allem in Europa, Vorderasien und Afrika zuhause. Sie produziert nicht nur Honig und Wachs, sondern trägt mit der Bestäubung von Blüten auch entscheidend zur Nahrungsversorgung des Menschen bei. Honig- und Wildbienen, aber auch andere Insekten bestäuben einen großen Teil der heimischen Nutz- und Wildpflanzen, z. B. Obstbäume, Gurken, Erdbeeren und Sonnenblumen. [b]Das Bienensterben hat viele Gründe[/b] Heute ist das Bienensterben allgegenwärtig. Es gibt nur noch sehr wenige wildlebende Honigbienen. Ohne Imker könnten die kleinen Tiere längst nicht mehr existieren, denn sie werden durch zahlreiche Faktoren bedroht. Insektizide und Gifte, unter anderem aus der Landwirtschaft; monotone Agrarlandschaften; der Klimawandel; aber auch die Überzüchtung der Bienen haben Einfluss darauf, dass die Bienenpopulationen weltweit zurückgehen. Grund genug für Beckhoff, etwa 50.000 der kleinen biologischen Mikroagenten an die Unternehmenszentrale nach Verl zu holen, um den Fortbestand der Honigbienen zu unterstützen. [u]Über unseren ClubPartner[/u] Beckhoff Automation FZE ist seit 2007 von Dubai Silicon Oasis aus als regionaler Hauptsitz von BECKHOFF tätig. BECKHOFF implementiert Systemlösungen und Einzelkomponenten für die Steuerung von Maschinen, Anlagen und Gebäuden. Die Steuerungstechnik von BECKHOFF basiert auf offenen PC- und IT-Standards. Einige der von BECKHOFF Automation entwickelten Produkte und Technologien haben weltweite Marktbedeutung erreicht. Als zuverlässiger Technologiepartner für Innovationen ist die Tochtergesellschaft von BECKHOFF in den Vereinigten Arabischen Emiraten einzigartig darin, ihre Kunden mit einer Vielzahl spezieller Lösungen und Technologien zu unterstützen. Weitere Informationen über die regionale Niederlassung erhalten Sie auf der [url=http://www.beckhoff.ae/]Homepage[/url]. Das kompetente Team steht Ihnen jederzeit für Rückfragen per [url=mailto:info@beckhoff.ae]E-Mail[/url], sowie telefonisch unter +971 4 501 5480 zur Verfügung. Sie haben Fragen zur Partnerschaft mit diesem ClubPartner oder benötigen Sie weitere Empfehlungen im Bereich Industrie und Produktion? Über unsere Exklusive Mitglieder Hotline erreichen Sie uns unkompliziert telefonisch (werktags von 9 bis 18 Uhr) und per Whatsapp: 056 20 500 66. [i]Bildnachweis: Beckhoff Automation[/i]
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Textilien nachhaltig kaschieren
Liebe ClubMitglieder, in der Textilindustrie spielt der Einsatz umweltfreundlicher Materialien in möglichst nachhaltigen Produktionsprozessen eine bedeutende Rolle. Unser ClubPartner, der Detmolder Klebstoffhersteller Jowat...
unterstützt diesen Trend mit genauso nachhaltigen wie leistungsfähigen Klebstoffen aus seiner Reihe Green Adhesives und macht diese zum Schwerpunktthema auf der diesjährigen Techtextil. [b]Für Unternehmen, die den Einsatz fossiler Rohstoffe in ihrer Produktion nachhaltig reduzieren möchten, empfehlen sich ressourcenschonende Klebstoffe mit zertifiziertem Bioanteil.[/b] Als erster biobasierter reaktiver PUR-Hotmelt für Kaschierungen in der Textil- und Automobilindustrie steht hier Jowatherm-Reaktant® GROW 631.20 zur Verfügung. Er trägt die Zertifizierungen „DIN geprüft biobasiert“ sowie „Green Leaf by Intertek“ und verfügt über einen biobasierten Rohstoffanteil von über 20 Prozent. In Sachen Leistungsfähigkeit ist er dabei auf gleicher Höhe mit den bewährten konventionellen Produkten aus dem Jowat Portfolio: Der im Stammwerk Detmold produzierte Bio-Klebstoff erfüllt hohe Ansprüche an Waschbeständigkeit und textilen Griff und kann flexibel bei Verarbeitungstemperaturen zwischen 110 und 140 Grad Celsius eingesetzt werden. Ein Umstieg ist denkbar einfach, er ist jederzeit in bereits bestehende Verarbeitungsprozesse integrierbar. Auch ein verstärkter Mitarbeiterschutz in der Produktion zeichnet nachhaltige und verantwortungsbewusste Unternehmen aus. Schon seit Anfang der 2000er Jahre arbeitet Jowat deshalb an der Entwicklung von PUR-Schmelzklebstoffen ohne Gefahrstoffkennzeichnung. Aus der daraus hervorgegangenen Produktgruppe Jowatherm-Reaktant® MR sind bereits diverse kennzeichnungsfreie reaktive PURSchmelzklebstoffe in verschiedensten industriellen Anwendungen erfolgreich im Einsatz. Mit dem Jowatherm-Reaktant® MR 630.99 bietet Jowat nun auch der Textilindustrie eine kennzeichnungsfreie Alternative. Mit einem Gehalt an freiem monomeren Isocyanat von unter 0,1 Prozent unterliegt der Hotmelt keiner Kennzeichnungspflicht als Gefahrstoff, sodass ab 2023 keine obligatorische Schulung für die Verarbeiter erfolgen muss. Leistungstechnisch kann er mit einem breiten Adhäsionsspektrum, guter Anfangsfestigkeit sowie einer niedrigen Verarbeitungstemperatur von 100 bis 130 Grad Celsius punkten. Einsetzbar ist er ist auf marktüblichen Produktionsanlagen mit Gravurwalzen- oder Schlitzdüsenauftrag. Die Einsatzgebiete der beiden Green Adhesives reichen von der Matratzen- und Polsterbezugsfertigung über die Produktion von Bautextilien, Schleifmitteln und Reinigungstextilien bis hin zu allen textilen Kaschierungen in der Automobilindustrie. Beide Klebstoffe erfüllen dabei selbstverständlich die Anforderungen gemäß „ECOPASSPORT by ÖKO-TEX® “ für die Herstellung zertifizierter Produkte nach „Standard 100 by OEKO-TEX® “. [i]Titelbild: Green Adhesives: Jowat präsentiert leistungsfähige und nachhaltige Klebstoffe zur Techtextil. Bildquelle: Jowat SE[/i] [u]Über unseren ClubPartner:[/u] Die Jowat SE mit Sitz in Detmold gehört zu den weltweit führenden Anbietern von Industrieklebstoffen. Diese finden insbesondere in holzverarbeitenden Betrieben und der Möbelproduktion, in der Papier- und Verpackungsindustrie, dem grafischen Gewerbe sowie in der Textil- und Automobilbranche als auch in der Elektroindustrie ihren Einsatz. Das 1919 gegründete Unternehmen besitzt neben den deutschen Produktionsstätten in Detmold und Elsteraue vier weitere Produktionsgesellschaften: [LIST] [*]die Jowat Corporation in den USA, [*]die Jowat Swiss AG [*]die Jowat Manufacturing in Malaysia [*]die Jowat Universal Adhesives Australia Pty. Ltd. in Australien [/LIST] Der Komplettlieferant produziert mit über 1.200 Beschäftigten jährlich mehr als 90.000 Tonnen Klebstoffe. Eine weltweite Vertriebsstruktur mit 23 Tochtergesellschaften sowie Partnerfirmen gewährleistet dabei die kundennahe Betreuung vor Ort. Sie erreichen unseren ClubPartner in den VAE telefonisch unter +971 6 5579092, per [url=mailto:info@jowat.ae]E-Mail[/url], oder besuchen Sie die [url=https://www.jowat.com/ar-AE/contact/]Homepage[/url]. Sie haben noch Fragen zur Partnerschaft mit diesem ClubPartner, Konditionen oder benötigen Sie weitere Empfehlungen im Bereich Industrie & Produktion? Über unsere [url=http://www.german-emirates-club.com/hotline]Exklusive Mitglieder Hotline[/url] erreichen Sie uns unkompliziert telefonisch (werktags von 9 bis 18 Uhr) und per Whatsapp: 056 20 500 66.
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Vollautomatische Qualität
Liebe ClubMitglieder, unseren ClubPartner PERI kennen Sie als als Spezialisten für Gerüstbaulösungen aller Art. Heute zeigt Ihnen PERI in einem Video, wie in seiner Produktion gleichbleibend hohe Qualität gewährleistet...
wird. PERI hat Deutschland bewusst als seinen Produktionsstandort gewählt - das fiel nicht schwer. Entscheidend dabei war die Tatsache, dass Automatisierung in einer Produktionslinie wie der PERI-Gerüstproduktion einfach ein Muss ist - und in Deutschland finden sich dafür die benötigten Fachkräfte und das entsprechende Know-How. In der Produktion werden in großem Umfang Roboter eingesetzt, so dass kaum noch körperlich schwere Arbeit anfällt, und die Produktionshallen sind hell und luftig. Das Werk in Günzburg hat eine Gesamtfläche von 140.000 m2, ca. 30.000 m2 davon fallen auf die Produktionshallen. Hier werden unter anderem Stahlbeläge, Riegel und Stiele des PERI Up Gerüstbaukastens, aber auch leichte Alubeläge und -treppen gefertigt. [b]Belagsproduktion[/b] Für die Produktion der Stahlbeläge werden die langen Stahlbänder, die in großen Rollen, Coils genannt, angeliefert werden, gerichtet und endlos aneinandergeschweißt, um Rüstzeiten zu minimieren. Danach werden die Löcher hineingestanzt, bevor die Profilieranlage dem Ganzen die typische Form gibt. Kameraüberwachung und häufige Messungen sorgen dafür, dass in jedem Stadium höchste Qualität gewährleistet ist. Nach dem Profilieren werden die Beläge - wiederum automatisch - geschweißt und durch führerlose Transporter zur Weiterverarbeitung in der Verzinkerei abgeholt. [b]Verzinkerei[/b] In der Verzinkerei werden stählerne Bauteile durch das quasi "Aufschmelzen" einer Schutzschicht vor Korrosion geschützt. Wenn die Bauteile aus der Produktion ankommen, werden sie an Traversen aufgerüstet. In einem vorher eingegebenen Rezept sind alle Parameter dafür hinterlegt, wo die Traverse hin soll oder wie genau in der Vorbehandlung vorbehandelt werden muss. Alle notwendigen Traversenbewegungen werden so über den Leitrechner gesteuert. In der Vorbehandlung wird das Ziel verfolgt, eine metallisch glatte Oberfläche herzustellen, ohne die die Verzinkung nicht möglich ist. Anschließend wird der Trockenofen durchlaufen, und schließlich geht es in ein schmelzflüssiges Zinkbad, in das die Teile bei 450 Grad eingetaucht werden. So bildet sich dort durch die wechselseitige Diffusion zwischen Zink und Eisen eine stabile Legierungsschicht, die für den besonders dauerhaften Korrosionsschutz sorgt, den eine Feuerverzinkung bietet. [b]Neugierig geworden?[/b] In der neuen Folge der PERI UP Gerüsttheke werden Sie mitgenommen auf einen Rundgang durch die Produktion und die Verzinkerei, während die Experten unseres ClubPartners Rede und Antwort stehen. Werfen Sie einen Blick in eine der modernsten Gerüstproduktionen weltweit und lassen Sie sich nicht nur von der Automatisierung begeistern. {yt:Ih3fG8FYhvQ} [u]Über unseren ClubPartner[/u] PERI ist der weltweit größte Hersteller von Schalungs- und Gerüstlösungen, dessen Namensgebung auf die griechische Präposition \"peri\" (dt. um - herum) zurückgeht. Das 1969 gegründete Familienunternehmen hat seinen Firmenhauptsitz in Weißenhorn bei Ulm und betreibt neben dem Weißenhorner Stammwerk weitere weltweite Produktionsstätten. Kunden mit Bauaktivität im Mittleren Osten garantiert PERI durch Niederlassungen in den V.A.E., Saudi Arabien, Katar, Kuwait, dem Oman, Ägypten, Jordanien und im Libanon umfangreiche Beratung und effiziente Ingenieurslösungen sowie bedarfsgerechte Materiallieferungen durch ein starkes regionales Logistiknetzwerk, das allein in Dubai auf mehr als 70.000 m2 Lagerkapazität zurückgreifen kann. Sie erreichen unseren ClubPartner telefonisch unter +971 4 326 29 92, per [url=mailto:PERILLC@perime.com]E-Mail[/url], oder besuchen Sie die [url=http://www.perime.com]Homepage[/url]. Sie haben Fragen zur Partnerschaft mit diesem ClubPartner, Konditionen oder benötigen Sie weitere Empfehlungen im Bereich Bauwesen? Über unsere [url=http://www.german-emirates-club.com/hotline]Exklusive Mitglieder Hotline[/url] erreichen Sie uns unkompliziert telefonisch (werktags von 9 bis 18 Uhr) und per Whatsapp: 056 20 500 66.
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NEUER ClubPartner – Würth Gulf FZE
Liebe ClubMitglieder, wir freuen uns, Ihnen heute Würth Gulf FZE als neuen ClubPartner vorstellen zu können, die lokale Niederlassung der Würth-Gruppe. Diese ist Weltmarktführer in der Entwicklung, Produktion und im Vertrieb...
von Befestigungs- und Montagematerial für zahlreiche Branchen wie Automotive/Cargo, Metall, Holz oder Bau . Sie besteht derzeit aus über 400 Gesellschaften in mehr als 80 Ländern und beschäftigt mehr als 83.000 Mitarbeiter, davon über 33.000 fest angestellte Außendienstmitarbeiter. Im Geschäftsjahr 2021 erwirtschaftete die Würth-Gruppe einen Gesamtumsatz von 17,1 Milliarden Euro. Würth Gulf FZE wurde im Jahr 2000 in Dubai gegründet und ist inzwischen auf mehr als 215 Mitarbeiter angewachsen, von denen 125 Vertriebsmitarbeiter sind. Mit einer Multi-Channel-Strategie betreibt Würth Gulf FZE zudem sieben Pick-Up-Shops in den VAE sowie einen Online-Shop, um höchste Kundennähe und Produktverfügbarkeit zu gewährleisten. {uf:57163} Sie erreichen unseren ClubPartner telefonisch unter +971 4 880 9991, per [url=mailto:info@wurth.ae]E-Mail[/url], oder besuchen Sie die [url=https://eshop.wurth.ae/]Homepage[/url]. Sie haben noch Fragen zur Partnerschaft mit diesem ClubPartner, Konditionen oder benötigen Sie weitere Empfehlungen im Bereich Hotels? Über unsere exklusive Mitglieder-Hotline erreichen Sie uns unkompliziert telefonisch (werktags von 9 bis 18 Uhr) und per WhatsApp: +971 56 20 500 66.
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